Cause Analysis
原因分析
一．流挂
流挂产生的主要原因：
1.就是湿膜厚度太厚（多次重复喷涂；喷枪与工件太近；一次喷涂太厚）。
解决办法：在湿喷湿施工时，要有足够的闪干时间，控制喷涂膜厚在标准范围内。
2. 涂料粘度低
解决办法：按照涂料型号要严格控制涂料的稀释比例。
3. 溶剂挥发慢
解决办法：采用专用稀释剂，预热基材，并加强通风。
4. 表面粗糙度不够。
解决办法：增加基材表面粗糙度。
二．颗粒
颗粒产生的主要原因:
1.涂料没过滤。
解决办法：使用前用合适的尼龙滤网或者不锈钢滤网过滤涂料。
2.作业环境灰尘多。
解决办法：打磨工段应远离喷涂区域，车间地面应刷涂地面涂料防止起灰.
3.涂料搅拌不充分。
解决办法：涂料以60RPM滚筒机上滚动1小时，或者用搅拌棍人工搅拌确定桶底部没有沉淀物.
4.工件表面脏，有异物。
解决办法：用酸碱清洗工件，用水中和，烘干。
三．缩孔
产生的主要原因：
1.底材表面有油污。
解决办法：基材处理干净
2.涂料中混入油污。
解决办法: 增加油水分离器除油和水。
四．橘纹
橘纹产生的主要原因：
1.底材太粗糙，易造成短波橘纹。
解决办法：表面粗糙度应小于等于1 μm。
2.在喷涂过程中，溶剂挥发太快，湿膜粘度急剧增加，流平困难而产生橘纹，加入一些高沸点溶剂促进流平.
3.工件温度太高，易产生橘纹。
解决办法：改善冷却效果.
4.喷涂时出油量小，雾化小，喷涂距离太远或者太近易产生橘纹。
解决办法：调整喷枪，调整喷枪与工件的距离.
5.涂料粘度太高易产生橘纹。
解决办法：用溶剂稀释调整合适粘度喷涂。
6.升温太快易产生橘纹。
解决办法：调整温度或者降低链条速度。
五．气泡与气孔
气孔是涂膜干燥过程中滞留于涂膜的气泡强行突破涂膜逸出时留下的泡孔；未破而使涂膜隆起的称之为气泡。气泡可以使涂料搅拌时形成的空气泡，或者是溶剂急剧挥发形成的溶剂气泡。
主要产生原因：
1.溶剂挥发太快，
解决办法：调整溶剂。
2.底涂层未烘干。
解决办法：减慢链条速度，或提高烘烤温度.
3.涂料粘度太高。
解决办法：加溶剂稀释调整至合适粘度.
4.涂料剧烈搅拌就直接喷涂。
解决办法：静置一段时间喷涂或加入消泡助剂。
5.涂膜升温太快。
解决办法：降低链条速度。
6.基材有蜂孔。
解决办法：更换基材.
六．露底
主要产生原因：
1.涂料遮盖力差。
解决办法：提高颜料量.
2.涂料使用前沉降的颜料未被搅起，或搅拌不充分。
解决办法：充分搅拌.
3.涂料太稀。
解决办法：不要加稀释剂,加入增稠剂。
4. 喷涂太薄。
解决办法：正常喷涂膜厚
七．发花
主要产生原因：
1.喷涂膜厚太厚，上下层发生对流。
解决办法：减少出油量。
2.涂料太稀，一次出油量大。
解决办法：不要加稀释剂
3.使用前搅拌不充分。
解决办法：涂料搅拌充分。
八．光泽低
主要产生原因：
1.底材粗糙度太大，粗糙多孔，光泽低。
解决办法：更换基材。
2.，底漆太薄，面漆太薄，喷涂出油量太小
增加出油量。
3,空气污浊，或烘烤温度太高而失光。
解决办法：降低烘烤温度，净化环境。
4.生产完后未抛光修饰；
解决办法：生产完后抛光。
5.喷涂面漆时，底材温度过高，面漆干燥不湿润。
解决办法：降低底油烘干温度，确定工件冷却后再喷涂面油。
九. 开裂
主要产生原因：
1.面漆 太厚。
解决办法：减少出油量，降低涂料固含量。
2.喷涂面油时底材温度太高。
降低烘烤温度，加强冷却通风。
十．涂膜发黄
主要产生原因：
1.底油未烘干直接喷涂面油。
解决办法：升高底油烘烤温度，或降低链条速度.
2．烧结温度不够，或链条速度太快。
解决办法：提高烧结温度，或降低链条速度.
3.涂料搅拌不均匀.
解决办法：将涂料充分搅拌均匀。
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